Samenstelling: Spuitgietmachines bestaan doorgaans uit een injectiesysteem, matrijsklemsysteem, hydraulisch transmissiesysteem, elektrisch regelsysteem, smeersysteem, verwarmings- en koelsysteem en veiligheidsbewakingssysteem.
Injectiesysteem: Het injectiesysteem is een van de belangrijkste componenten van een spuitgietmachine. Er zijn over het algemeen drie hoofdtypen: plunjertype, schroeftype en injectietype met schroefvoor-plastificerende plunjer. Het schroeftype wordt het meest gebruikt. Zijn functie is om een bepaalde hoeveelheid plastic binnen een bepaalde tijd tijdens één cyclus van de spuitgietmachine te verwarmen en week te maken, en vervolgens het gesmolten plastic onder een bepaalde druk en snelheid via de schroef in de vormholte te injecteren. Na injectie behoudt het de vorm van het gesmolten materiaal dat in de vormholte wordt geïnjecteerd.
Samenstelling van het injectiesysteem: Het injectiesysteem bestaat uit een weekmaker en een krachtoverbrengingsapparaat.
Het weekmakerapparaat van een spuitgietmachine van het type schroef- bestaat hoofdzakelijk uit een toevoerapparaat, vat, schroef, lijm-coatingsamenstel en mondstuk. Het krachtoverbrengingsapparaat omvat de injectiecilinder, de bewegende cilinder van de injectiezitting en het schroefaandrijfapparaat.
Vormsluitsysteem: De functie van het vormsluitsysteem is ervoor te zorgen dat de vorm sluit, opent en het product uitwerpt. Tegelijkertijd biedt de matrijs, nadat deze is gesloten, voldoende klemkracht om weerstand te bieden aan de holtedruk die wordt gegenereerd door gesmolten plastic dat de matrijsholte binnendringt, waardoor schimmelopeningen worden voorkomen en defecte producten ontstaan.
Samenstelling van het matrijssluitsysteem: Het matrijssluitsysteem bestaat hoofdzakelijk uit een matrijssluitinrichting, een lier, een matrijsafstelmechanisme, een uitwerpmechanisme, vaste matrijsplaten aan de voor- en achterzijde, een bewegende matrijsplaat, een matrijssluitcilinder en een veiligheidsbeschermingsmechanisme.
Hydraulisch systeem: De functie van het hydraulische transmissiesysteem is het leveren van stroom om de verschillende acties te realiseren die de spuitgietmachine nodig heeft volgens het proces, en om te voldoen aan de druk, snelheid, temperatuur en andere vereisten van verschillende delen van de spuitgietmachine. Het bestaat voornamelijk uit verschillende hydraulische componenten en hydraulische hulpcomponenten, waaronder de oliepomp en motor de krachtbron van de spuitgietmachine. Verschillende kleppen regelen de oliedruk en het debiet en voldoen daarmee aan de verschillende eisen van het spuitgietproces.
Elektrische bediening: Het elektrische besturingssysteem kan, in goede coördinatie met het hydraulische systeem, de procesvereisten (druk, temperatuur, snelheid, tijd) en verschillende geprogrammeerde acties van de spuitgietmachine realiseren. Het bestaat voornamelijk uit elektrische en elektronische componenten en instrumenten. Er zijn over het algemeen vier bedieningsmodi: handmatig, half-automatisch, volledig automatisch en instelbaar.
Verwarming/koeling: Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om het vat en het injectiemondstuk te verwarmen. Vaten van spuitgietmachines maken doorgaans gebruik van elektrische verwarmingsspiralen als verwarmingsapparaten, geïnstalleerd aan de buitenkant van het vat en in secties bewaakt door thermokoppels. Warmte wordt door de wand van het vat geleid om een warmtebron te vormen voor het weekmaken van materiaal. Het koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt om de olietemperatuur te koelen. Een te hoge olietemperatuur kan verschillende storingen veroorzaken, dus de olietemperatuur moet worden gecontroleerd. Een ander gebied dat koeling vereist, bevindt zich in de buurt van de materiaaluitlaat om te voorkomen dat de grondstof bij de uitlaat smelt, wat de normale materiaaltoevoer zou kunnen belemmeren.
Smeersysteem: Het smeersysteem zorgt voor smering van de bewegende plaat, het malafstelapparaat, drijfstangen, injectie-eenheid en andere onderdelen met relatieve beweging in de spuitgietmachine. Dit vermindert het energieverbruik en verlengt de levensduur van onderdelen. De smering kan op regelmatige basis handmatig worden uitgevoerd of automatisch door een elektrisch smeerapparaat.